نظام التصنيع

مع المتخصص سنجد سهولة عملية التصنيع بالمراحل التالية :

• إنشاء كروت صنف للخامات | ثم إنشاء كرت صنف للمنتج التام مع تحديد مكوناته من الخامات وتحديد كميات المكونات والكمية الفاقد.

• بالامكان إنشاء عدة تشغيلة نمطية لمنتج مجمع تبعا للمكونات البديلة بتحديد مسار الانتاج للمنتج التام وذلك بترتيب المراحل الانتاجية والزمن القياسي. تحديد الأسعار المعيارية لمجموعة الخامات وذلك تبعا لمتوسط تكلفة الصنف بالمخازن | او تبعا لأخر سعر شراء. تحديد تكلفة الساعة بمراحل الإنتاج المختلفة وذلك تبعا لأخر تكلفة لكل مرحلة إنتاج بالشهر السابق ويكون ذلك بحساب كل التكاليف المرتبطة بكل مرحلة من ( إجور مباشرة | وقود وقوى محركة | إستهلاك الات | إستهلاك مباني | تكاليف أخرى)

1. إصدار أمر الشغل لمنتج تام ويشمل الكمية المطلوب إنتاجها

2. ويتبع ذلك إصدار طلب صرف خامات للتشغيل تبعا لمكونات التركيبة المختارة بأمر الشغل وبالامكان إصدار تقرير بالكميات المتاحة بعد خصم الكميات المطلوبه لكل أوامر الشغل والكميات المطلوب شراءها بعد إستبعاد الكميات المتعاقد عليها ولم يتم إستلامها بعد.

3. ويتبع ذلك صرف خامات ومستلزمات إنتاج تبعاً لامر صرف الخامات لصرفها مباشرة على الامر الانتاجي وهنا يتم تحميلها على حساب مراقبة إنتاج تحت التشغيل – مواد مباشرة.

4. ثم تسجيل ساعات العمل للامر الانتاجي بالمراحل المختلفة وذلك بتسجيل عدد الساعات لأمر الإنتاج بالصالات الانتاجية المختلفة وهنا يتم تحميلها على حساب مراقبة إنتاج تحت التشغيل – أجور ومصروفات مباشرة

5. تسجيل إذون إضافة المنتج التام مع تسجيل تكلفته لتشمل إجمالي تكاليف مراقبة إنتاج تحت التشغيل

• التحديد المبكر لمشكلات تصنيع المنتجات

• انخفاض تكاليف تخزين المخزون لقلة حجم الأخطاء

• استجابة أسرع لظروف السوق نتيجة تحسين تخطيط القدرة الإنتاجية

• تعزيز القدرة على اتخاذ طلبات أكثر نتيجة التظيم والتخطيط المبني بيانات مركزية يوفرها الـ ERP

• تحسين اختيار الموردين بناءً على تصنيفات الأداء القائمة على بيانات البرنامج